11.料筒温度 12.喷嘴球半径

13.喷嘴孔直径 14.螺杆直径

15.螺杆有效长度 16.螺杆长径比

17.螺杆的压缩比

五﹑合模装置部分技朮参数﹕

1.锁模力(合模力)﹐是指注shè机的合模机构对模具所能施加的夹紧力

(KN)。

2.合模速度(m/s) 动模转动最高速度。

3.开模力(KN) 为取出制品﹐模具开启最大力。

4.开模速度(M/S) 开模时﹐动模移动速度。

5.顶出力(KN) 顶出装置的最大推力。

6.模温控制参数(℃)﹐模具要求恒定的温度值。

7.合模装置的基本尺寸。

塑膠模具基礎課程講議

第三章 塑 件

一﹑塑件的基本内容

1.立体空间内容﹐几何结构﹐尺寸及精度。

2.塑件表面的内容﹑标记﹑符号﹑文字﹑表面图案﹑图形﹑粗糙度。

3.静态﹑动态xìng能﹐机械﹑物理﹑化学等xìng能。

4.环境﹑人机工程。

5.塑料的选择。

6.成本﹑价格。

7.成型模具及成型方法实现的可行xìng﹐经济xìng等。

二﹑几何结构及尺寸精度

1.结构包括内部结构和外部结构的设计。

1-1.形状﹕塑件的形状应尽可能保证有利于成型原则。

1-2.脱模斜度﹕由于塑件冷却后产生收缩﹐会使塑件紧紧包住模具型

芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁）﹐为了便于取出塑件﹐防止

脱模时撞伤或擦伤塑件﹐设计塑件时﹐其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。

在设计时﹐应注意以下几个方面﹕

a.压缩成型较大的塑件时﹐要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱

模斜度。

b.常用脱模斜度值为1°~1.5°﹐也可小到0.5°。

c.对于高度不大的塑件﹐可不取脱模斜度。

1-3.壁厚﹕塑件的壁厚与使用要求及工艺要求有关。

a.在塑模成型上﹐壁厚过小﹐熔融塑料在模具型腔中的流动yīn力较大。

b.壁厚过大﹐会造成用料过多﹐增加成本﹐且会给成型工艺带来困

难。在塑件上还会产生气泡﹐缩孔﹑凹痕﹑翘曲等﹐影响产品外

观。

c.在成型工艺上还要求塑件各部位的壁厚尽可能均匀。

1-4.加强筋﹕它是塑件中经常会用到的增加塑件强度的办法﹐其优点﹕ 精密機械事業處 CABLE 模具制造課制作 - 1

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a.

使塑件壁厚均匀﹐即节约了材料﹐又提高了强度﹐还可避免塑

件中外观缺陷。

b.增加塑件的刚xìng。

c.沿料流方向的加强筋还能降低塑料的充模yīn力。

加强筋的设计要求﹕

a.

为了增强塑件的强度及刚xìng﹐加强筋应设计得矮一些﹐多一些

为好。

b.加强筋之间的中心距应大于两倍的壁厚。

c.对于薄壁塑件﹐也可将其设计成球面或拱曲面形状。

1-5.支承面﹕以塑件的整个底面作为支承面是不合理的。通常利用的

是边框支承或底脚支承。

1-6.圆角﹕塑件上除了使用上要求必须采用尖角之外﹐其余所有转角

处均应采用圆弧过渡﹐因为尖角处易产生应力集中﹐影响塑件强

度。采用圆角的优点主要有两方面﹕

a.避免应力集中﹐提高了塑件强度及美观。

b.模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。

1-7.孔﹕塑件上的孔是用模具的型芯来成型的﹐在设计上应注意以下

几点﹕

a.孔应设置在不易削弱塑件强度的地方。

b.在孔之间及孔与边缘之间均应有足够的距离(一般应大于孔径)。

c.对于盲孔﹐在挤塑或注shè成型时﹐其孔深不得大于孔径的4倍。

1-8.合页的设计﹕合页的设计主要有以下几点﹕

a.

对于塑件本身壁厚小的中间薄膜处应相薄﹐壁厚大的﹐薄膜处应

厚一些﹐但不得超过0.5mm。

b.合页部分的厚度应均匀一致。

c.成型时﹐塑料必须从塑件本身的边通过中间薄膜流向另一边﹐脱

模后立即折曲几次。

1-9.止转凸凹﹕塑件上设计的止转凸凹一般是为了便用握持和塑件成 精密機械事業處 CABLE 模具制造課制作 - 2

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型后易于拧出﹐在设计时应当注意﹕凸凹纹方向与脱模方向一致

xìng及模具便于加工xìng。

1-10.螺纹﹕

a.塑件上的螺纹可以模塑时直接成型﹐也可在模塑后

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