镶拼嵌入式母模块。
精密機械事業處 TAA080 放電二課制作 - 2 -
塑膠模具基礎課程講義
精密機械事業處 TAA080 放電二課制作 - 3 -
上图是一种侧壁和底部大面积的母模结构﹐镶拼凹模块可直接嵌入到固定板中﹐或嵌入到模框﹐模框再嵌入到固定板中。
上图所表示的是底部大面积镶嵌组合式凹模。
成 型 部 分 设 计
一、
分模面的确定
为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：
1.
模具分开时，分模面两边的模板都作移动；
2.
模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动
A.
分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面
B.
分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面
C.
分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角
选择分模面考虑原则：
1.
塑件质量考虑，
确保塑件尺寸精度
A．
同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度
B．
选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模
确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位
以及塑件外观的要求
2.
注shè机技术规格考虑：
A．
锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注shè机的最大注shè面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工
B．
模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短
3.
模具结构考虑
A．
尽量简化脱模部件
a.
为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看 与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模
b.
当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难
c.
当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难
d.
若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模
e.
若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母
模抽芯，否则造成脱模困难
B．
侧抽芯机械考虑
a.
应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短
b.
由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边
C．
量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设
D．
便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合
E．
便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件
F．
模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面
4.
模具制造难易xìng考虑：能确保模具机械加工容易
安装 定位与导向系统
一 锁紧零件
主要为内六角螺丝与沉头孔。其中螺丝有公制与英制之分，牙间角分别为60`与55`。
书写方式： 公制 螺牙大径*牙距
英制 外径尺寸—1英寸内螺牙个数
螺丝与沉头孔采用大的间隙配合,常用的沉头孔尺寸如下：
规格 沉头孔直径 沉头孔深度 过孔直径
M2 4.5 3.0 2.5
M3 6.0 3.5 3.5
M4 7.5 4.5 4.5
M5 9.0 5.5 5.5
M6 10.5 6.5 6.5
M8 13.5 8.5 8.5
M10 16.5 10.5 10.5
M12 18.5 12.5 12.5
常用螺丝规格：
规格 沉头孔直径 沉头孔深度 过孔直径
M2 3.8 3.0 2.5
M3 5.5 3.5 3.5
M4 7.0 4.5 4.5
M5 8.5 5.5 5.5
M6 10.0 6.5 6.5
M8 13.0 8.5 8.5
M10 16.0 10.5 10.5
M12 18.0 12.5 12.5